小型立式加工中心加工前該如何對刀？

　　小型立式加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，能在工件裝夾后自動連續完成銑、鉆、鏜、鉸、攻、槽等工序。與其他機床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測量和機床調整的時間。縮短工件周轉、搬運和存放時間，使機床切削時間利用率比普通機床提高3~4倍；具有良好的加工一致性，能夠排除過程中的人為干擾因素，從而提高加工精度和效率，縮短生產周期；另外加工中心有自動換刀裝置，解決了刀具問題，具有高度自動化的多工序管理功能。立式加工中心主要由基礎部分、主軸部分、進給機構、數控系統、自動換刀系統和輔助裝置組成。
 

　　

　　在小型立式加工中心加工之前，用戶必須測量主軸上刀具的延伸長度和直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試切法、電子探針、機械光學對刀儀。切削方式很少使用，電子探針價格昂貴，在機外使用對刀儀，所以應用廣泛。用電子探針或對刀儀對刀是在靜態條件下進行的。在實際切削中，由于切削力和振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據并不一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向和徑向修正量為0.01mm-0.02mm，需要操作者根據立式加工中心和刀具系統的具體情況，根據經驗進行調整。

　　

　　1、加工前，設定刀具，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用一些已有的經驗公式，大致估算切削力。

　　

　　2、松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。根據切削力和彈簧剛度，擰緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧力與切削力基本相等。

　　

　　3、小型立式加工中心安裝測量裝置，并將其放在工作臺上。當千分表6碰到量塊7的頂部(或幾個量塊疊加)后，將表頭設置為“0”以確定一個測量基準。

　　

　　4、用千分表敲擊測量桿3的上表面。降低主軸5，使刀具4接觸測量桿的上表面，并繼續壓縮彈簧2使其變形，并記錄讀數。此時螺母9和墊片8應脫離與測量底座1的接觸，刀具將承受與切削力基本相同的彈簧力。視情況而定，應考慮千分表讀數顯示的變形或疏忽。

　　

　　5、取下千分表，將刀具升回原點。

　　

　　6、刀具伸出長度=加工中心Z軸行程-此時Z軸坐標值-標尺長度-百分表讀數。